Precisie-matrijsstansdelen

Bent u op zoek naar een betrouwbare en efficiënte methode om ingewikkelde metalen componenten met uitzonderlijke precisie te produceren? Zoek niet verder dan onze precisie-stempeldiensten. Wij zijn gespecialiseerd in het maken van op maat gemaakte metalen onderdelen Metaalvormen afgestemd op uw exacte specificaties. Met meer dan 16 jaar ervaring in de industrie en geavanceerde productieapparatuur kunnen wij u een volledig scala aan diensten bieden, van ontwerp tot productie, om te voldoen aan uw behoeften voor verschillende metaalvormende onderdelen.

Precisiestansen is een productieproces waarbij metalen platen met behulp van speciaal ontworpen gereedschappen en hogedrukpersen worden gevormd tot complexe componenten. 

Door kracht uit te oefenen op plaatmetaal kan FOXSEN ingewikkelde vormen, precieze gaten en verschillende kenmerken met opmerkelijke nauwkeurigheid creëren.

Ons matrijsstansproces levert onderdelen met ongeëvenaarde nauwkeurigheid en consistentie. Wij bieden op maat gemaakte oplossingen voor het metaalstansproces, in de vorm van monsters, kleine series en grote series, aan klanten over de hele wereld.

Onze uitgebreide fabricagediensten stellen ons in staat om uw plaatwerkontwerpen om te zetten in volledig functionele componenten en assemblages. Stansen:

• Ontwerp en techniek:Onze deskundige ingenieurs werken nauw met u samen om uw ontwerpvereisten te begrijpen en gedetailleerde tekeningen te maken.

• Gereedschap- en matrijzencreatie: Precisiegereedschappen en matrijzen worden vervaardigd volgens de exacte specificaties van uw componenten.

• Afblussen:Met behulp van een stansproces wordt het plaatwerk in de gewenste vorm gesneden.

• Vormen:Het gestanste plaatmetaal wordt vervolgens met behulp van een stanspers in de uiteindelijke vorm gebracht.

• Secundaire operaties:Er kunnen aanvullende processen nodig zijn, zoals buigen, doorboren en ontbramen, om het onderdeel te voltooien.

• Kwaliteitscontrole:sterk QC-team om 100% inspectie vóór verzending te garanderen..

Controleer de kwaliteit van de afgewerkte goederen strikt, inclusief visuele inspectie, dimensionale meting, sterktetesten, enz. Zorg ervoor dat de goederen die door het stempelproces zijn geproduceerd, voldoen aan de ontwerpvereisten en de behoeften van de klant.

• 1: Rijke ervaring：Meer dan 16 jaar ervaring inStempelprocesonderdelen

• 2: Professioneel ervaren teamvan technici en uitstekende verwerkingsapparatuur

• 3: Verzekering: In overeenstemming met het kwaliteitsmanagementsysteem ISO9001, ISO14001, IATF16949, sterk QC-team om 100% inspectie vóór verzending te garanderen.

• 4: Aangepaste diensten:Onze diensten omvatten ontwerp, prototyping, gereedschap en afwerking. Wij bieden u een totaaloplossing voor al uw behoeften op het gebied van metaalstempeling.

• 5: Levering op tijd:Professioneel plaatwerkproductiemanagement MES Zorgen voor tijdige levering van producten.

6: Cost Voordeel: Automatiseringsapparatuur en Softing-gereedschappen 

• productiekosten verlagen productkosten verbeteren kosteneffectiviteit

V: Bent u een handelsonderneming of fabrikant?

A: Wij zijn de fabrikant. Onze geavanceerde apparatuur zorgt ervoor dat elke snede nauwkeurig en consistent is.

V: Wat hebt u nodig om een ​​offerte te kunnen maken?

A: Stuur ons alstublieft de tekening of het monster van uw product. Hieronder moeten de details worden opgenomen,

A. Materialen B. Oppervlakteafwerking C. Tolerantie D. Hoeveelheid

V: Hoe werkt het betalingsproces?

A: Betalingsvoorwaarden zijn flexibel voor ons in overeenstemming met specifieke voorwaarden. Over het algemeen adviseren wij 30% TT aanbetaling, saldo vóór verzending.

V: Hoe weet ik dat de levering plaatsvindt?

A: Trackingnummer wordt aan u verstrekt zodra we het van de verzendagent hebben ontvangen. Ook blijven we de laatste verzendinformatie voor u updaten.

V: Is het mogelijk om te weten hoe het met mijn producten gaat zonder dat ik uw bedrijf hoef te bezoeken? 

A: Wij leveren een gedetailleerd productieschema en sturen wekelijks rapporten met digitale foto's en video's die de voortgang van de bewerking laten zien.