De meeste commerciële elektrische apparaten zijn op maat gemaakte producten voor de behoeften van de klant. Met de ontwikkeling van de markteconomie en de toename van gepersonaliseerde behoeften, wordt de concurrentie op de markt voor het aanpassen van commerciële apparaten steeds heviger. De verwerking van plaatwerkonderdelen voor commerciële producten omvat over het algemeen meerdere processen, waaronder de toepassing van verschillende CNC-verwerkingsapparatuur, zoals CNC-buigmachines, lasersnijmachines, CNC-schaarmachines, CNC-ponsmachines, enz. Daaronder speelt CNC-ponsmachineverwerkingstechnologie een cruciale rol bij het verkorten van productontwikkelingscycli en het verbeteren van plaatwerkverwerkingsmogelijkheden. Bij het produceren van speciale structuren en complexe onderdelen hebben de hoge verwerkingskosten en inefficiënte stempelefficiëntie en het onvermogen om grootschalige productie aan te kunnen echter ook problemen opgeleverd voor de verbetering van de efficiëntie van de fabriek. De meeste commerciële plaatwerkonderdelen worden geproduceerd met behulp van CNC-verwerkingsapparatuur. Het traditionele proces is arbeidsintensief, vaak getransporteerd en inefficiënt, wat niet voldoet aan de behoeften van efficiënte ontwikkeling van ondernemingen. Om deze problemen op te lossen, is het noodzakelijk om een gedetailleerde studie uit te voeren naar de kenmerken van plaatwerk-CNC-verwerkingstechnologie, de problemen in het productieproces te analyseren en overeenkomstige oplossingen voor te stellen. Om de verwerkingsefficiëntie van CNC-ponsmachines verder te verbeteren bij kleine batch- en multivariëteitorders, op basis van bestaande technische omstandigheden en gecombineerd met de toepassing van het MES-informatiebeheersysteem, kan de verwerking van commercieel plaatwerk de upgrade van de volledige CNC-verwerkingsmodus realiseren. In het toepassingsproces is het processoftwaresysteem geleidelijk intelligent en kan het automatisch lasersnij- of CNC-malverwerkingsprocesprompts en -selectie uitvoeren. De toepassing van deze technologieën heeft de bruikbaarheid van CNC-programmering aanzienlijk verbeterd en de productie-efficiëntie van de oorspronkelijke technische middelen aanzienlijk verbeterd. In het geval van verbeterde plaatbewerkingskwaliteit is het ook noodzakelijk om de kenmerken ervan te analyseren en de optimalisatie en verbetering van de verwerkingstechnologie te voltooien, om de algehele verwerkingsefficiëntie van commerciële plaatwerkonderdelen te verbeteren. Met de verbetering van de productkwaliteitsvereisten op de consumentenmarkt worden de kwantitatieve productiefouten van matrijzen met een hoog verbruik steeds duidelijker. Het is noodzakelijk om onderzoek, optimalisatie en verbetering van de verwerkingstechnologie uit te voeren op basis van de kenmerken van CNC-verwerking, om de algehele verwerkingsefficiëntie van commerciële plaatwerkonderdelen te verbeteren.
Technische kenmerken van plaatbewerking met CNC
Volgens verschillende werkmethoden kunnen CNC-ponsmachines het externe gedeelde kanaal van het systeemprogramma gebruiken om het orderverwerkingsprogramma te verkrijgen en dit om te zetten in machinebedieningsinstructies, om zo de overeenkomstige CNC-ponsverwerking op grondstoffen uit te voeren. Vanuit het perspectief van procestechnologie heeft CNC-ponsverwerkingstechnologie, vergeleken met traditionele stempelmatrijzenverwerkingstechnologie, typische technische kenmerken van hoge precisie en hoge flexibiliteit, die kunnen worden samengevat in drie punten.
Technologie voor enkelvoudige ponsverwerking
De bewerking kan worden voltooid met behulp van ponsverwerkingstechnologie om de verwerking van verschillende vormen van gaten te realiseren, zoals vierkante gaten, ronde gaten en andere verschillende soorten gaten, die kunnen worden voltooid met kleine perforators van verschillende specificaties en modellen.
Continue ponsverwerkingstechnologie
In het proces van het verwerken van grote en kleine rechthoekige frames, kan de grote rechthoekige contour feature worden voltooid door continu overlappend ponsen van de snijmatrijs punch. Vanuit het perspectief van feature contour en grootte specificaties, is deze methode veel flexibeler dan single punching processing, en kan grotere matrijs gaten of rand vormen verwerken, wat bevorderlijk is voor het aanpassen aan de switching processing van verschillende soorten onderdelen.
Optimalisatie van plaatbewerkingstechnologie met CNC-technologie
Met de voortdurende ontwikkeling van CNC-technologie en de toepassing van op informatie gebaseerde productie-uitvoeringssystemen, kan CNC-programma-informatie centraal worden verwerkt via interne gedeelde kanalen, waardoor de output-efficiëntie van programma's effectief wordt verbeterd. Vanuit het algemene perspectief van het veld van plaatbewerking CNC-bewerking is het niet alleen de innovatieve toepassing van informatieprocesbeheer, maar ook de prestatie- en procestechnologie van plaatbewerkingsapparatuur worden voortdurend geüpgraded, het ontwerp van de productstructuur is redelijker, de programmeersoftwaretechnologie wordt voortdurend herhaald en de productkwaliteit wordt verder verbeterd.
Optimalisatie van plaatbewerkingstechnologie met CNC-technologie
Als een van de belangrijkste verwerkingsmethoden voor commerciële plaatmetaalvorming, is CNC-ponsmachineverwerking voornamelijk afhankelijk van de ponseigenschappen van de mal om te passen bij de structurele eigenschappen van de onderdelen, en de meest gebruikte methode voor CNC-malverwerking is ponsverwerking. Voor onderdelen met complexere structuren is de algehele verwerkingsefficiëntie van traditionele CNC-ponsmethoden laag, en is het gemakkelijk om kwaliteitsproblemen te krijgen zoals bramen en flenzen, waardoor de productkwaliteit niet aan de eisen van de klant kan voldoen.
Momenteel is het probleem van lage productie-efficiëntie waarmee plaatbewerking met CNC-bewerking wordt geconfronteerd nauw verbonden met de complexe procesroute van onderdelenverwerking. Om beter te kunnen voldoen aan de werkelijke behoeften van de industriële ontwikkeling, is het noodzakelijk om de bestaande procesroute te optimaliseren. Om de leveringsefficiëntie van klantorders te verbeteren, vereist CNC-programmering doorgaans dat meerdere kleine bestellingen van onderdelen van verschillende groottes en vormen op een plaat met ruw materiaal worden gerangschikt voor verwerking. Om de sorteerefficiëntie van onderdelen te verbeteren en het probleem van onderdelen die eraf vallen tijdens de verwerking te verminderen, kan CNC-programmering het proces van trimmen + microverbinding gebruiken, trimmatrijzen gebruiken om afzonderlijke onderdelen te scheiden om de productkwaliteit te waarborgen en microverbindingspunten gebruiken om ervoor te zorgen dat de algehele structuur van het plaatwerk stabieler is tijdens het ponsen en verplaatsen. De specifieke breedte van het microverbindingspunt moet worden bepaald door de materiaaldikte, maar de algehele breedte moet op 0,25-0,5 mm worden gehouden. Bij gebruik van de trimmatrijs moeten de procesparameters van de apparatuur worden afgestemd en kan een matrijsbreedte van 5 mm of 7 mm worden geselecteerd om te voldoen aan de specificaties en kwaliteitsvereisten voor de onderdeelverwerking. U kunt het materiaal ook vooraf snijden met het knipproces en vervolgens de CNC-pons gebruiken om de binnencontour te snijden, wat de verwerkingsefficiëntie verbetert.
Introductie van geavanceerde CNC-programmeertechnologie
Als bron van instructies voor de bediening van CNC-verwerkingsapparatuur is het programmeerbeheer van CNC-programma's de basis voor het waarborgen van de efficiëntie en rationaliteit van plaatbewerking CNC. Het is noodzakelijk om de aanpasbaarheid en nauwkeurigheid van het programma vanuit de gegevenslaag te waarborgen om de stabiliteit en kwaliteit van het productieproces te behouden, waardoor de soepele voortgang van het productieproces wordt gewaarborgd en gerelateerd werk effectief wordt uitgevoerd. Gecombineerd met de ontwerpkenmerken, materialen en kwaliteitsvereisten van de producten, wordt de geautomatiseerde programmeersoftware geïntroduceerd die is ontwikkeld door de uitstekende softwaresysteemfabrikanten van de industrie, en wordt de overgang van handmatige programmering naar geautomatiseerde programmering geleidelijk gemaakt, worden de programmageneratielogica en bedrijfsparameters continu geoptimaliseerd en wordt de automatisering van het algehele verwerkingsproces aangestuurd door offline automatische programmeertechnologie, waardoor de productie-efficiëntie van plaatbewerking CNC wordt verbeterd. De realisatie van geautomatiseerde CNC-programmering is het voordeel van plaatbewerking CNC-verwerkingstechnologie. Vergeleken met traditionele handmatige programmering kan het de uitvoerkwaliteit en uitvoerefficiëntie van het programma effectief verbeteren en kan het offline automatische programmering realiseren met geen of weinig betrokken mensen, waardoor de onzekerheid en consistentiefouten van menselijke tussenkomst worden verminderd. Om de CNC-plaatbewerkingstechnologie te optimaliseren, is het daarom noodzakelijk om de eigen ontwikkelingsstatus te combineren met database-informatie, een programmeersoftwaresysteem te ontwikkelen dat voldoet aan de uiteenlopende behoeften van producten en de basis te leggen voor de hoogwaardige constructie van de CNC-bewerkingssector.
Het toepassen van de verwerkingsmethode voor het nesten van onderdelen
Na het voltooien van de ontvouwbewerking van de onderdelen via CAD-software, kunnen de onderdelen van hetzelfde materiaal op dezelfde grondstof worden gerangschikt voor verwerking volgens de productiesituatie. In dit proces kunnen, om de verwerkingsstabiliteit van het totale vel en de daaropvolgende sortering en classificatie van afzonderlijke onderdelen te garanderen, kleine verbindingspunten aan de rand van elk onderdeel worden behouden om de effectieve verbinding tussen verschillende onderdelen te garanderen en de integriteit van het vel tijdens de ponsbewerking te garanderen. Over het algemeen moet de grootte van kleine verbindingspunten worden gecontroleerd binnen 0,25-0,5 mm. Probeer, zonder de kwaliteit van de onderdelen te beïnvloeden, de algehele uniforme staat te garanderen om het algehele niveau van de apparatuur te garanderen.
Bij het programmeren van de CNC van geneste onderdelen kunt u een groot mes gebruiken om de rand te ponsen om het aantal ponstijden te verminderen, en een universele ponsmesmal gebruiken om het aantal matrijswisselingen te verminderen. Tegelijkertijd wordt hieronder een gecombineerde lay-outmethode geïntroduceerd om het verwerkingspadbeheer van de onderdeellay-out te optimaliseren en de verspilling van grondstoffen te verminderen. Met behulp van deze lay-outmethode kan de ponsefficiëntie met 10% worden verbeterd op basis van de oorspronkelijke basis. Tijdens CNC-programmering delen de regelmatige randen van meerdere onderdelen een CAD-contourlijn en wordt vervolgens de matrijssnijmethode gebruikt om de scheiding van elk onderdeel te voltooien; bovendien worden tijdens het rangschikken van onregelmatige onderdelen de status- en specificatieparameters van de onderdelen in de tijd aangepast en worden de lay-out en het ponsverwerkingspad nadat de onderdelen met een bepaalde hoek zijn gedraaid, beschouwd om het afval en de reserveonderdelen te verminderen en de oppervlaktebenuttingsgraad van de plaat te verbeteren. Onder begeleiding van deze lay-outverwerkingsmethode kan de matrijs efficiënt worden omgezet, wordt het aantal matrijswisselingen tijdens het verwerkingsproces verminderd en wordt de algehele verwerkingsefficiëntie gegarandeerd.
Bij het programmeren en indelen van CNC-plaatbewerking moet de indeling zoveel mogelijk worden uitgevoerd volgens de bestaande conventionele plaatmateriaalgrootte om de generatie van schroot te verminderen. Onderdelen kunnen worden geprogrammeerd met gemeenschappelijke gereedschapspaden en roterende onderdelen, en nestprogrammering kan worden gebruikt om het materiaalgebruik te verbeteren. Tegelijkertijd moeten de onvermijdelijke schrootsoorten worden hergebruikt en moeten nieuwe toepassingen voor schrootsoorten actief worden ontwikkeld en gevonden, zoals het maken van gereedschap, verbruiksartikelen en accessoires, om productiekosten te verlagen en materiaalverspilling te verminderen op een wetenschappelijke manier van grondstofgebruik.
Toepassingstechnologie voor speciale gevormde matrijscombinaties
Momenteel zijn fabrikanten op het gebied van plaatbewerkingstechnologie met CNC-bewerking zich gaan richten op het onderzoek naar CNC-bewerkingsmethoden van mallen, waarbij speciale structuurmalcombinaties worden gebruikt om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren en enkele bestaande kwaliteitsproblemen in de plaatbewerkingstechnologie op te lossen. De meest basale hiervan is om de verwerking van enkele basisonderdelen te voltooien via reguliere randverwerkingstechnologie en om de hardheid en het aantal toepassingen van de rand te verbeteren via warmtebehandeling en chemische behandeling. Bijvoorbeeld, volgens de uniforme kenmerken van de onderdelen, wordt de mal van de overeenkomstige structuur ontwikkeld om ervoor te zorgen dat de onderdelen geen bramen hebben na het ponsen of alleen bramen hebben binnen het kwaliteitsnormbereik, om zo de kosten van braamverwerking in het naproces te verlagen. Tegelijkertijd kunnen kleine filets op de juiste manier worden gegenereerd tijdens het ontwerp van het onderdeel om de kwaliteit van de dwarsdoorsnede te verbeteren.
Kannibalisatie is een veelvoorkomende procesbewerkingsmethode in CNC-ponstechnologie. Vanuit het perspectief van productwissel- en matrijsvervangingstijden kan het kannibalisatieproces worden beschouwd als een erosieproces van punt naar lijn, wat een groter flexibiliteitsvoordeel heeft bij verschillende contourverwerking. Bij de daadwerkelijke verwerking zal kannibalisatieponsen echter bramen van verschillende gradaties produceren, wat niet alleen de verwerkingskwaliteit van het product beïnvloedt, maar ook de precisie van de matrijs schaadt, omdat de hoge frequentie van het gebruik van één enkele matrijs om onderdelen te verwerken de slijtage en dofheid van de matrijs zal versnellen. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om speciale CNC-mallen te ontwerpen en te ontwikkelen op basis van de werkelijke productieomstandigheden voor batchverwerkingsfunctiestructuren. Voor speciale en onregelmatige complexe structuuronderdelen kunnen de totale kosten ook worden geëvalueerd en verwerkt met behulp van lasersnijden, wat de kwaliteit en verwerkingsefficiëntie van de onderdelen effectief zal verbeteren.
Bovendien omvatten algemene speciale onderdelenstructuren in de productie ook verschillende vormkenmerken zoals flensgaten, luiken, zeshoekige gaten, lange gerolde ribben en convexe rompen. Op basis van deze structurele kenmerken worden sommige speciale structuurmallen specifiek ontwikkeld om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren en tegelijkertijd de bestaande kwaliteit en precisie te waarborgen. Een eenmalige vormende zeshoekige gatmal kan bijvoorbeeld worden gebruikt bij de productie van radiatoronderdelen met grootschalige hexagonale gatverwerkingsbehoeften. De flensgatmal kan in één keer worden verwerkt en gevormd volgens een specifieke maat. Specifiek zijn de toepassingsvoordelen van speciale mallen voornamelijk: het verbeteren van de mechanische werkingsefficiëntie van de apparatuur en het gelijktijdig kunnen realiseren van de verwerking van meerdere richtingen en langere randen onder de voorwaarde van hetzelfde mechanische werkingstraject; het verbeteren van de algehele verwerkingskwaliteit van onderdelen en het eenmalige vormingsproces kan onnodige verbindingsverwerking en heen en weer gaande beweging verminderen, waardoor de netheid van de randen wordt verbeterd; het effectief voorkomen van secundaire verwerking en bij het verwerken van een set geplande platen die uit meerdere onderdelen bestaan, kan het effectief herhaalde randen en verbindingen vermijden en het aantal pons- en snijbewerkingen verminderen; verkorting van de voorbereidingstijd van de apparatuur en het aantal matrijswisselingen. Speciaal gevormde matrijzen hebben doorgaans een hogere flexibiliteit en kunnen de overeenkomstige ponskop vervangen, waardoor de productietijd die nodig is voor het schakelen wordt verkort; kan de levensduur van de matrijs verbeteren, door de effectieve mechanische bedrijfstijd van de ponspers en het schakelen van de ponskop te vergroten, kan het tijdverlies van de matrijs worden verminderd, waardoor de levensduur van de matrijs wordt verbeterd.