Industriële componenten van roestvrij staal: precisie, duurzaamheid en maatwerk
Op zoek naar hoogwaardige industriële componenten van roestvrij staal? Zoek niet verder! Onze industriële componenten van roestvrij staal zijn vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal en geproduceerd met behulp van geavanceerde CNC-bewerkingstechnieken om precisie en duurzaamheid te garanderen. Of u nu complexe mechanische onderdelen of op maat ontworpen apparatuurcomponenten nodig heeft, wij kunnen het leveren.
Artikelomschrijving | roestvrijstalen behuizing |
Materiaal | Roestvrij staal 304;316 |
Verwerkingstechnologie | roestvrij staal snijden, buigen,klinkend,spuiten, zeefdruk, kwaliteitscontrole, verpakking/assemblage, verzending |
Oppervlaktebehandeling | Polijsten,polijsten,Spraypoeder |
Eenheidsprijs | Volgens tekeningen van de klant |
Opmerking | Aanpassing accepteren |
Hallo! Bij Foxsen, gevestigd in Xiamen, draait alles om het maken vanIndustriële componenten van roestvrij staaldie uw werkzaamheden draaiende houden. Dit zijn de belangrijkste onderdelen – letterlijk – van industriële installaties: denk aan precisieonderdelen voor machines, structurele steunen of zware frames. Gemaakt van hoogwaardigeplaatwerkOnze componenten zijn ontworpen om de eisen van zware omstandigheden met kracht en lef te doorstaan. Laten we eens kijken wat ze tot een goede keuze maakt.
Dit is de reden waarom Foxsen'sIndustriële componenten van roestvrij staalzijn uw aandacht waard:
Premium materialen: Wij gebruiken de besteroestvrij staal metaaldaarbuiten - specifiekcijfers 304 en 316.
Klas 304: Geladen met 18-20% chroom En 8-10% nikkelDit materiaal is corrosiebestendig als een kampioen en is gemakkelijk te vormen en te lassen. Het is perfect voor algemeen industrieel gebruik waar betrouwbaarheid belangrijk is.
Klas 316: Inpakken 16% chroom, 10% nikkel, En 2-3% molybdeen, deze kwaliteit tilt het naar een hoger niveau. Dat molybdeen chloridecorrosie bestrijdt – denk aan zout water of chemicaliën – waardoor het een ideale keuze is voor zwaardere omstandigheden zoals in de zee of in verwerkingsfabrieken. Het kan zelfs temperaturen tot 871°C (1600°F), langer meegaand dan 304 in verschroeiende omstandigheden.
Met een hoge vloeigrens en hardheid, onze plaatwerk levert componenten die niet alleen aan de normen voldoen, maar deze zelfs overtreffen.
Zware sterkte: Deze onderdelen zijn gebouwd om tegen een stootje te kunnen. De treksterkte van Grade 304 is...515 MPa, terwijl 316 het naar voren duwt580 MPaVoeg daar het koudverhardende effect van roestvrij staal aan toe – het wordt harder naarmate het wordt bewerkt – en je hebtIndustriële componenten van roestvrij staaldie bestand zijn tegen slijtage als geen ander.
Weinig gedoe, hoge duurzaamheid: Roest? Hier niet. Dankzij datchroom(Enmolybdeenin 316), onzeroestvrij staal metaalSchudt corrosie af. Een snelle wasbeurt met water en zeep houdt deze componenten in vorm – geen extra coatings of constant onderhoud nodig.
Op maat gemaakt: Iets specifieks nodig? Wij hebben het voor je.lasersnijden,CNC-bewerking, Enargonbooglassen, wij geven vorm aan onzeplaatwerkin exacte maten en vormen. Roestvrij staal heeft een sterke terugverende neiging tijdens het buigen, maar we passen dit aan om de hoeken precies goed te krijgen.
Met zorg vervaardigd: Wij verwerken ditroestvrij staal metaalmet zware machines om de trillingen op te vangen. Voor het snijden gebruiken wesnelstaal (HSS)gereedschappen voor kleinere bits (onder φ40mm) engereedschappen van harde legeringenvoor grotere, dingen soepel houden op een60 m/minsnijsnelheid. Het draait allemaal om precisie en efficiëntie.
Als ik aan het winkelen was voorIndustriële componenten van roestvrij staal, dit is wat ik zou vragen - en hoe Foxsen het heeft gedekt, met harde cijfers uit ons proces:
Hoe duurzaam zijn ze?
Super duurzaam. Met515 MPa (304)En580 MPa (316)treksterkte, plus die koudverharding, onzeplaatwerkcomponenten zware lasten en spanningen aankunnen zonder te scheuren.
Welke omstandigheden kunnen zij verdragen?
Moeilijke. 316's2-3% molybdeenmaakt het een aas voor chloriderijke plekken zoals mariene omgevingen, terwijl 304's18-20% chroomGeschikt voor standaard industrieel gebruik. Beide zijn corrosiebestendig als profs.
Zijn ze moeilijk te onderhouden?
Nee hoor, makkie. DatchroomEnnikkelCombo houdt roest weg – gewoon schoonmaken met water en zeep is voldoende. Geen speciale behandelingen nodig.
Kun je ze personaliseren?
Zeker weten! Wij gebruikenlasersnijdenEnprecisiebuigen—rekening houdend met de geringe rek en grote veerkracht van roestvrij staal—omIndustriële componenten van roestvrij staaldie precies aan uw specificaties voldoen.
Hoe gaan ze om met hitte?
Zoals kampioenen. 316 duurt tot871°C, en 304 komt daar niet ver achter. Perfect voor hete industriële omgevingen waar mindere metalen kunnen smelten of kromtrekken.
Hoe verhouden ze zich tot andere opties?
Beter dan de meeste. In tegenstelling tot koolstofstaal, onzeroestvrij staal metaalheeft geen coatings nodig om roest te bestrijden en is sterker dan aluminium. De hoge hardheid en60HRC+ gereedschappenWij garanderen topkwaliteit.
Hier is een overzicht van hoe we rauwe groenten omzettenplaatwerkin moordenaarIndustriële componenten van roestvrij staal:
Snijden: Wij snijden het met lasersnijders of CNC-ponsen passend bij uw ontwerp.
Buigen:Doordat roestvrij staal weinig rek heeft, moeten we de kracht opvoeren en grotere buighoeken gebruiken (R > koolstofstaal) om scheuren te voorkomen. Onze machines kunnen dit aan.
Lassen: Argonboog of laserlassen bevestigt onderdelen aan elkaar met trucjes zoals voorgelaste punten (convexe punten) voor gelijkmatige verhitting en sterke verbindingen.
Afwerking: Opties zoals galvaniseren of spuitcoating zorgen voor extra power, alles gecontroleerd op naleving van strenge normen voor formaat en uiterlijk.
Onze gereedschappen? Scherp en robuust – zoalsBladen met een spaanhoek van 0°Om de spanen in beweging te houden en vastlopen te voorkomen, glad geslepen om slijtage te verminderen. Het zijn de kleine dingen die het grote verschil maken.
Kortom? Foxsen'sIndustriële componenten van roestvrij staalzijn de echte deal. We beginnen met304 en 316 roestvrij staal metaal-denken18-20% chroom,2-3% molybdeen—en verander het inplaatwerkonderdelen die lang meegaan. Met nauwkeurigelasersnijdenMet vakkundig laswerk en een scherp oog voor kwaliteit leveren wij componenten die bestand zijn tegen de zwaarste omstandigheden. Standaard of op maat, wij hebben de expertise om het te laten werken.
Op zoek naar industriële onderdelen die niet meer stuk kunnen? Foxsen'sIndustriële componenten van roestvrij staalzijn klaar om te beginnen. Laten we uw project in gang zetten!
Industriële componenten van roestvrij staalProductiemogelijkheden
FOXSEN heeft 16 jaar expertise in het vervaardigen van hoogwaardigeIndustriële componenten van roestvrij staalWij bieden op maat gemaakte, monster-, kleine en grote series metalen, hoogwaardige roestvrijstalen oplossingen aan klanten wereldwijd. FOXSEN levert maatwerk in roestvrijstalen behuizingen, roestvrijstalen aansluitdozen en elektrische behuizingen van roestvrij staal.
1:Rijke ervaring.
2:Hoogwaardig roestvrij staal: Gemaakt van het beste roestvrij staal voor superieure corrosiebestendigheid, sterkte en duurzaamheid.
3: Precisie CNC-bewerking: Geavanceerde CNC-bewerking zorgt voor een nauwkeurige en efficiënte onderdelenproductie.
4: Aanpassing: Oplossingen op maat die voldoen aan uw unieke vereisten.
5: Breed scala aan toepassingen: Geschikt voor de voedselverwerkende, chemische, farmaceutische en andere industrieën.
HOE FOXSEN produceert Industriële componenten van roestvrij staal
Processtroom:
Ontwerp en ontwikkeling: Ontwerp producten en mallen volgens de behoeften van de klant.
Materiaalvoorbereiding: Selecteer geschikte metaalmaterialen: roestvrij staal 316,Roestvrij staal 304,Roestvrij staal 201.
Roestvrij staal snijden: Gebruik precisielaser-snijapparatuur om metalen platen in de gewenste vorm te snijden.
Secundaire verwerking: Voer secundaire bewerkingen uit, zoals buigen, boren en tappen, afhankelijk van de productvereisten.
Oppervlaktebehandeling: Galvaniseren van kleurzink, poedercoating, polijsten, galvaniseren
Kwaliteitscontrole:Sterk QC-team om 100% inspectie te garanderen vóór verzending.
Kwalificatiecertificaat en inspectie van het eindproduct
Controleer strikt de kwaliteit van de afgewerkte goederen, inclusief visuele inspectie, dimensionale meting, sterktetesten, enz. Zorg ervoor datroestvrijstalen behuizing voldoet aan de ontwerpvereisten en de behoeften van de klant.
Verpakking&Verzending
Veelgestelde vragen
V: Bent u een handelsonderneming of fabrikant?
A: Wij zijn de fabrikant. Onze geavanceerde apparatuur zorgt ervoor dat elke snede nauwkeurig en consistent is.
V: Wat hebt u nodig om een offerte te kunnen maken?
A: Stuur ons alstublieft de tekening of het monster van uw product. Vermeld de onderstaande details.
A. Materialen B. Oppervlakteafwerking C. Tolerantie D. Hoeveelheid
V: Hoe werkt het betalingsproces?
A: Betalingsvoorwaarden zijn flexibel voor ons, afhankelijk van specifieke voorwaarden. Over het algemeen adviseren wij een aanbetaling van 30% (TT), het saldo vóór verzending.
V: Hoe weet ik of de levering plaatsvindt?
A: U ontvangt het trackingnummer zodra we het van de transporteur hebben ontvangen. We blijven de meest recente verzendinformatie voor u bijwerken.
V: Kan ik weten hoe het met mijn producten gaat zonder dat ik uw bedrijf hoef te bezoeken?
A: Wij leveren een gedetailleerd productieschema en sturen wekelijks rapporten met digitale foto's en video's waarin de voortgang van de bewerking wordt weergegeven.
Rijke ervaring: Meer dan 16 jaar ervaring in plaatbewerkingsproducten
FOXSEN Sterk QC-team garandeert 100% inspectie vóór verzending.
Onze diensten omvatten ontwerp, prototyping, gereedschap en afwerking. Wij bieden u een totaaloplossing voor al uw behoeften op het gebied van plaatwerkonderdelen.
Professioneel productiemanagement voor plaatwerk (MES) zorgt voor tijdige levering van producten.
Wij hebben een professioneel en ervaren team van technici en uitstekende verwerkingsapparatuur
Automatiseringsapparatuur en Softing-gereedschappen verlagen de productiekosten en verbeteren de kosteneffectiviteit van het product