1. Meer dan 16 jaar ervaring in stempeltechnologie 2. Lange-termijn, hoge snelheid stempelen 3.Snel prototype Nauwe tolerantie +-0,005 mm 4. Kwaliteitsborging: ISO9001, ISO14001, IATF16949 kwaliteitsmanagementsysteem 5. Aangepaste diensten 6. Stamplegeringen gebruikt bij FOXSEN

1. Meer dan 16 jaar ervaring in metaalvorm- en stempelservice 2. professioneel ervaren team 3.Snel prototype Nauwe tolerantie +-0,005 mm 4. Kwaliteitsborging: ISO9001, ISO14001, IATF16949 kwaliteitsmanagementsysteem 5. Aangepaste diensten 6. Levering op tijd

Als het om uw plaatwerkproducten gaat, is de afwerking meer dan alleen een kleur; het is een statement van kwaliteit, een bescherming tegen slijtage en een cruciaal onderdeel van de levensduur. Dat is waar elektrodusting, of wat technisch bekend staat als elektrostatisch poedercoaten, echt schittert. Vergeet traditionele vloeibare verven met hun oplosmiddelen en inconsistenties. We hebben het over een geavanceerde "oppervlaktebehandelingstechnologie" waarbij "coatingdeeltjes worden verneveld en geladen". Dit is niet zomaar spuiten; het is een precieze dans van natuurkunde waarbij "een coatingmachine met een vernevelingsmondstuk en een ontladingsfase" poederdeeltjes microniseert, "er een lading op aanbrengt" en een elektrisch veld gebruikt om ervoor te zorgen dat ze "elektrostatisch worden aangetrokken tot het geaarde werkstuk". Het resultaat is een onberispelijke, sterke en ongelooflijk uniforme coating op uw plaatwerk. Dus, hoe ontstaat deze magie? In de kern draait elektrodusting om het intelligent aanbrengen van deeltjes. Ons gespecialiseerde "spuitpistool zal het poeder elektrificeren", en wanneer deze geladen deeltjes "de ontladingszone passeren, vangen ze een groot aantal elektronen op, waardoor ze negatief geladen worden". Deze deeltjes worden vervolgens onweerstaanbaar aangetrokken door uw positief geaarde plaatwerkonderdeel, waardoor een opmerkelijk consistente laag ontstaat. Een belangrijk voordeel vanaf het begin is dat "deze technologie geen oplosmiddelen nodig heeft", wat een schonere, efficiëntere en milieuvriendelijkere weg naar een hoogwaardige afwerking biedt. Zodra het plaatwerk perfect gecoat is, wordt het uitgehard onder nauwkeurig gecontroleerde hitte. Deze cruciale stap smelt en versmelt het poeder tot een ononderbroken, veerkrachtig en visueel verbluffend oppervlak.

Oké, laten we het eens hebben over koudgewalst staal. Als je ervaring hebt met fabricage, productie of een andere industrie die hoogwaardig plaatwerk vereist, weet je dat dit niet zomaar een materiaal is. Het is dé keuze wanneer het oppervlak schoon, de dikte exact en de prestaties voorspelbaar moeten zijn. Bij Foxsen hebben we talloze projecten zien slagen omdat ze begonnen met het juiste koudgewalste staal, en we hebben het een en ander geleerd over wat echt het verschil maakt.

Luister, als je het hebt over projecten die serieuze sterkte vereisen – het soort dat gebouwen ondersteunt, de ruggengraat vormt van zwaar materieel of een vrachtwagen zijn robuuste frame geeft – dan heb je het hoogstwaarschijnlijk over warmgewalste plaat. Dit is geen kieskeurig, hoogwaardig plaatwerk. Dit is het werkpaard. Het is staal dat letterlijk door het vuur is gegaan en er sterk, betrouwbaar en klaar voor zware klussen uitkomt. Als je werk plaatwerk vereist dat no-nonsense prestaties en solide waarde biedt, laten we het dan eens hebben over waarom warmgewalste plaat al generaties lang een favoriet is.

Dus, u heeft uw perfect vervaardigde plaatwerkcomponenten. Wat er daarna gebeurt, is net zo cruciaal: de plaatwerkassemblage. Hierbij worden de afzonderlijke stukken plaatwerk zorgvuldig samengevoegd tot uw eindproduct – of het nu gaat om een ​​complexe industriële behuizing, een robuust frame of een nauwkeurig ontworpen behuizing. Voor ons is plaatwerkassemblage niet zomaar een taak; het is een ambacht, uitgevoerd met het diepe besef dat de uiteindelijke kwaliteit van uw plaatwerkproduct afhangt van hoe goed het in elkaar zit. We snappen het. De weg van plat plaatwerk naar een volledig functionele assemblage vereist precisie op elk vlak. Ons volledige plaatwerkassemblageproces is gebouwd op een solide basis van gedetailleerde procedures, een onwrikbare toewijding aan veiligheid en een oprechte wens om uw project vlekkeloos te laten verlopen.

In de wereld van metaalbewerking en -productie is de manier waarop u uw plaatwerkcomponenten presenteert van belang. Het draait om duidelijke identificatie, professionele branding en een esthetiek die kwaliteit uitstraalt. Daar komt Sheet Metal Silkscreen om de hoek kijken. Dit is niet zomaar printen; het is een "handige en efficiënte technologie voor oppervlaktepatroonverwerking", vakkundig toegepast om duurzame, nauwkeurige tekst, logo's en complexe ontwerpen direct op uw plaatwerkproducten aan te brengen, van chassis en behuizingen tot bedieningspanelen en behuizingen. Stel je voor dat je plaatwerkproducten voorzien zijn van scherpe, duurzame markeringen – dat is de kracht van Sheet Metal Silkscreen. We gebruiken deze beproefde techniek om inkt via een zorgvuldig geprepareerd zeefgaas over te brengen op het oppervlak van je plaatwerkonderdeel. Deze methode staat bekend om zijn scherpe, contrastrijke afbeeldingen die een integraal onderdeel van je product worden.

In de complexe wereld van de productie is het samenvoegen van individuele plaatwerkcomponenten tot een robuust en betrouwbaar geheel een kunst én een wetenschap. Daar komt ware expertise in plaatwerklassen om de hoek kijken. Het is veel meer dan alleen het smelten van metaal; het is een nauwkeurig proces van het creëren van een metallurgische verbinding, een naadloze integratie die ervoor zorgt dat uw product feilloos presteert, of het nu onder intense druk staat, in een veeleisende omgeving of gewoon jarenlang betrouwbaar gebruikt wordt. Elke las die we leggen, getuigt van ons inzicht dat de integriteit van de uiteindelijke assemblage vaak afhangt van deze kritieke verbindingen in het plaatwerk. Plaatwerk lassen is in essentie het cruciale proces waarbij gerichte hitte – en soms zorgvuldig toegepaste druk – wordt gebruikt om plaatwerkdelen te versmelten. Dit kan inhouden dat een compatibel vulmateriaal wordt toegevoegd of dat de basismetalen direct samensmelten. Het resultaat? Een ononderbroken, sterke verbinding die integraal deel uitmaakt van de constructie. Deze onzichtbare techniek vormt de basis voor de duurzaamheid van alles, van autoframes tot geavanceerde elektronische behuizingen.

1. Maatwerkservice: Wij bieden op maat gemaakte oplossingen afgestemd op uw behoeften. 2. Kwaliteitsborging: Strikt kwaliteitscontrolesysteem om een ​​stabiele en betrouwbare productkwaliteit te garanderen. 3. Tijdige levering: Efficiënte productielijn om tijdige levering te garanderen. 4. Concurrerende prijs: directe verkoop vanaf de fabriek, concurrerende prijzen.