Telecomkasten

Waarom onze telecomkasten? Het draait allemaal om de materiaalintegriteit en hoe we die vormgeven.

Wij zijn er vast van overtuigd dat een werkelijk superieureTelecomkabinetbegint met twee dingen: materialen van topkwaliteit en de vaardigheid om deze met nauwkeurige precisie te transformerenplaatwerkfabricagetechnieken. Voor ons is dit niet zomaar een baan, maar een ambacht.

• De juiste basis: beginnen met superieure materialen

• Bij het snijden van bijvoorbeeld roestvrij staal geven we vaak de voorkeur aan lasersnijden (meestal voor diktes tot 3,0 mm) over CNC-ponsen. Terwijl een CNC-pons kan handvat roestvrij staal tussen 0,8 mm tot 2,5 mm dikDe hardheid van het materiaal leidt tot meer gereedschapsslijtage en een hoger percentage onvolmaakte onderdelen. Bij lasersnijden, vooral bij gebruik van stikstof als hulpgas, bereiken we een oxidevrije, braamvrije rand – perfect schoon, geen extra afwerking nodig. Voor de esthetisch kritische onderdelen gebruiken we zelfs een gespecialiseerde laserfolie ter bescherming van het oppervlak tijdens het snijproces. Deze methode is niet alleen snel en nauwkeurig, waardoor een gladde snede ontstaat zonder mechanische spanning, maar helpt ons ook bij het beheren van de thermische vervorming die soms kan optreden bij roestvrij staal, doordat we parameters nauwkeurig kunnen afstellen en zelfs symmetrische snijpatronen kunnen gebruiken.

• Roestvrij staal – de beste keuze voor veeleisende omgevingen: Wanneer de omstandigheden zwaar zijn of een lange levensduur van het grootste belang is, staan ​​wij achter roestvrij staal. De natuurlijke corrosie- en hittebestendigheid, gecombineerd met de inherente sterkte, maakt het een voor de hand liggende keuze. Bovendien is het opmerkelijk gemakkelijk te onderhoudenMaar werken met roestvrij staal in plaatwerk verzinsels zijn niet voor watjes.

• Betrouwbaar koudgewalst staal en andere opties: Uiteraard fabriceren wij ook vakkundig Telecomkasten van hoogwaardig koudgewalst plaatstaal, meestal in diktes van 0,5 mm tot 3,0 mmDit materiaal biedt een uitstekende balans tussen sterkte en vervormbaarheid. Afhankelijk van uw specifieke behoeften – bijvoorbeeld gewichtsoverwegingen of unieke omgevingseisen – werken we ook met aluminium, koper, elektrolytisch verzinkte en thermisch verzinkte staalplaten.

• Precisieproductie: waar techniek en ervaring samenkomenDe complexiteit van moderne telecomapparatuur laat geen ruimte voor fouten. Onzeplaatwerkprocessen weerspiegelen dit:

• Nauwkeurigheid waarop u kunt rekenen: We hebben het niet over "dicht genoeg." Onze buignauwkeurigheid wordt consequent binnen gehouden 0,1 mm tot 0,15 mmDenk aan cruciale interne componenten zoals geleiderails voor apparatuur; we zorgen ervoor dat ze tot een indrukwekkende vlakheid behouden blijven. 0,2 mmZelfs op grotere oppervlakken, zoals onze gaasdeurpanelen, zorgen we ervoor dat de vlakheid behouden blijft. 3 mmDit is niet zomaar een getal; het is uw garantie dat de onderdelen altijd perfect passen.

• Een vlekkeloze afwerking, gegarandeerd: Wij zijn trots op de manier waarop onze Telecomkasten kijken en voelen. Dat betekent geen krassen, geen zichtbare drukplekken op cosmetische oppervlakken en absoluut geen olievlekkenHet is een bewijs van onze aandacht voor detail in elke stap, van het eerste ontwerp in Pro/E of SolidWorks, via het automatisch uitvouwen en nesten, tot de uiteindelijke assemblage.

• Geavanceerde technieken voor een superieur product: Onze faciliteiten maken gebruik van een uitgebreid scala aan apparatuur. Dit omvat: CNC-ponsmachines, lasersnijmachines en traditionele knip- en inkepingsapparatuur voor het stansen. Voor het vormen, CNC-kantbanken (handmatig of door robots bediend) zijn de sleutel. Als het op montage aankomt, maken we gebruik van CO2- en argonbooglassen (opnieuw handmatige of robotische opties), puntlassers en stiftlassers. Elk proces is geoptimaliseerd.

Laten we het over de details hebben: uw waarschijnlijke vragen beantwoorden met echte gegevens

Als u overweegt om onzeTelecomkasten, dan wilt u de details weten. Hier zijn enkele antwoorden op wat u waarschijnlijk bezighoudt, ondersteund door onze actuele verwerkingsnormen:

• V1: "Het buigen van roestvrij staal kan lastig zijn vanwege de veerkracht en hardheid. Hoe zorg je ervoor dat het nauwkeurig is?

• A: Je hebt helemaal gelijk. Roestvrij staal gedraagt ​​zich niet als zacht staal. een lagere thermische geleidbaarheid en hogere rek betekenen dat er meer kracht nodig is om te buigen, en het heeft een sterke neiging om terug te verenOm dit tegen te gaan, ontwerpen we altijd met een grotere bocht R-hoek dan we zouden doen voor koolstofstaal om elk risico op scheuren te voorkomen. Van cruciaal belang is dat de het gereedschap dat we gebruiken voor roestvrij staal is gehard tot 60HRC of meerWe weten ook dat hoe dikker het roestvrij staal (we buigen over het algemeen tot 3,0 mm tot 6,0 mm; alles boven 6 mm wordt zeer uitdagend en loopt het risico op scheuren, waardoor lassen of hoekstukken een betere optie zijn), hoe groter de benodigde buigkracht. De vloeigrens van het materiaal bepaalt ook hoeveel het terugveert, dus passen we de pershoek aan om die perfecte 90-graden buiging te bereiken.

• Vraag 2: " Hoe zit het met het bevestigen van componenten aan roestvrij staal? Is dat veilig?

• A: Standaard perspassingen hebben vaak moeite met de hardheid van roestvrij staal. Daarom gebruiken wij speciale, zeer sterke, geharde perspassingen Ontworpen voor de klus. We regelen de persdruk nauwkeurig om ervoor te zorgen dat de bout of moer perfect vlak ligt met het werkstukoppervlak. En voor extra robuuste veiligheid – omdat we weten dat het persen van roestvrijstalen klinknagels minder vergevingsgezind kan zijn – gebruiken we vaak vul deze bevestigingsmiddelen aan met zijlassen. Elke verbinding wordt gecontroleerd op koppelspecificaties om ervoor te zorgen dat er absoluut geen losraken is.

• V3: "Het lassen van roestvrij staal kent ook uitdagingen, zoals vervorming en oxidatie. Wat is jouw aanpak?

• A: Roestvrij staal is inderdaad hittegevoeliger dan gewoon koolstofstaalHet is vatbaarder voor problemen zoals warm scheuren, aanzienlijke oxidatie indien niet goed afgeschermd, en grotere vervorming als gevolg van de hogere lineaire uitzettingscoëfficiëntOnze lassers zijn bedreven in het oplossen van deze problemen. We beginnen met het selecteren lasverbruiksartikelen (zoals elektroden met een fijnere diameter) met een chemische samenstelling die gelijk is aan of zeer dicht bij die van het oorspronkelijke roestvrij staal. Voordat u gaat lassen, moet het gebied 20 mm tot 30 mm aan beide zijden van de beoogde las wordt nauwkeurig gereinigd van eventuele verontreinigingen. We raden vaak aan laserlassen (vanwege de lage warmte-inbreng en hoge snelheid) of TIG-lassen (Argonbooglassen). Wij plannen ook de lasvolgorde zorgvuldig – bijvoorbeeld door symmetrisch lassen toe te passen bij symmetrische constructies, of door bij asymmetrische delen eerst de zijde met minder lassen te lassen, zodat latere lassen eerdere vervormingen kunnen tegengaan. Geforceerde koeling van de lasrups en de warmtebeïnvloede zone en het gebruik van goed uitgebalanceerde klembevestigingen zijn ook belangrijke onderdelen van onze strategie.

• V4: "Welke oppervlaktebehandelingen zijn er beschikbaar, vooral voor roestvrij staal, om zowel bescherming als een mooi uiterlijk te garanderen?

• Zandstralen: Dit levert een zeer uniform, aantrekkelijk, fijn geparelstraald mat oppervlak op en is zeer efficiënt.

• Passiveren (vaak met behulp van een zuurbeits- en passiveringspastaproces): Dit is een veelgebruikte en effectieve behandeling. Na de eerste reiniging (wat zandstralen of polijsten kan inhouden) verbetert het passiveringsproces de glans aanzienlijk. natuurlijke corrosiebestendigheid van het roestvrij staal, waardoor stabiliteit op lange termijn wordt gegarandeerd.

• Spiegelpolijsten: Wordt bereikt door een serie chemische of fysieke polijststappen, gevolgd door steeds fijner slijpen, om een ​​glanzend, reflecterend oppervlak te creëren.

• Kleuren: Met behulp van geavanceerde technieken kunnen we verschillende kleuren aanbrengen, zoals: PVD (fysische dampdepositie)Dit gebeurt in een omgeving met hoog vacuüm en hoge temperatuur, waar geïoniseerd inert gas een gekleurde laag afzet. Deze afwerking is niet alleen decoratief, maar ook verbetert de slijt- en krasbestendigheid en zal niet vervagen of afbrokkelen in binnenruimtes. Voor onze standaard plaatwerk kasten (bijvoorbeeld van koudgewalst staal), een duurzame spuitverf of poedercoating afwerking wordt aangebracht na een grondige voorbehandeling, die doorgaans bestaat uit zuurbeitsen + ontvetten + fosfateren, of zandstralen + ontvetten + fosfaterenDit zorgt voor een uitstekende hechting en een langdurige, beschermende afwerking.

• A: Voor roestvrij staal TelecomkastenWij bieden diverse uitstekende oppervlaktebehandelingen aan:

De kern van de zaak: een telecomkast waarop u kunt vertrouwen, gebouwd door mensen die om u geven

Kies een van onzeTelecomkastenbetekent dat je meer krijgt dan alleen eenplaatwerkbox. U krijgt een oplossing die voortkomt uit een diepgaand begrip van de veranderende behoeften van de telecomindustrie, gebouwd met de beste materialen en vervaardigd door bekwame professionals die aandacht besteden aan elk detail – van de0,1 mm precisie bij het buigenom ervoor te zorgengeen lasspattenresten na het slijpen. Wij zijn er om u te voorzien vanTelecomkabinetdie ervoor zorgt dat uw netwerk veilig, efficiënt en betrouwbaar blijft voor de komende jaren.

Als ervaren precisie telecommunicatiebehuizing fabriek, zullen onze ingenieurs interne productieprocessen ontwerpen op basis van tekeningen van de klant, onze Geperforeerde deuren laten 60% ventilatie toe en zorgen zo voor een betere passieve koeling. 

Controleer nauwkeurig de kwaliteit van de voltooide metalen kastconstructie, inclusief visuele inspectie, dimensionale meting, sterktetesten, enz. Zorg ervoor dat telecomkasten voldoen aan de ontwerpvereisten en de behoeften van de klant.

V: Bent u een handelsonderneming of fabrikant?

A: Wij zijn de fabrikant. Onze geavanceerde apparatuur zorgt ervoor dat elke snede nauwkeurig en consistent is.

V: Wat hebt u nodig om een ​​offerte te kunnen maken?

A: Stuur ons alstublieft de tekening of het monster van uw product. Vermeld de onderstaande details.

A. Materialen B. Oppervlakteafwerking C. Tolerantie D. Hoeveelheid

V: Hoe werkt het betalingsproces?

A: Betalingsvoorwaarden zijn flexibel voor ons, afhankelijk van specifieke voorwaarden. Over het algemeen adviseren wij een aanbetaling van 30% (TT), het saldo vóór verzending.

V: Hoe weet ik of de levering plaatsvindt?

A: U ontvangt het trackingnummer zodra we het van de transporteur hebben ontvangen. We blijven de meest recente verzendinformatie voor u bijwerken.

V: Kan ik weten hoe het met mijn producten gaat zonder dat ik uw bedrijf hoef te bezoeken? 

A: Wij leveren een gedetailleerd productieschema en sturen wekelijks rapporten met digitale foto's en video's waarin de voortgang van de bewerking wordt weergegeven.

Enkele uitstekende artikelen:

Wat is een plaatstalen behuizing?

https://www.sheetmetalparts.net/newsinfo-wat-is-een-plaatmetalen-behuizing.html

Waarvoor wordt metaalplaat gebruikt?

https://www.sheetmetalparts.net/nieuwsinfo-waar-wordt-metaalplaat-voor-gebruikt.html

Waarom heet het plaatmetaal?

https://www.sheetmetalparts.net/newsinfo-waarom-heet-het-sheet-metal.html

Wat is plaatwerkontwerp?

https://www.sheetmetalparts.net/nieuwsinfo-wat-is-sheet-metal-design.html

Hoe ontwerp je een kast van plaatstaal?

https://www.sheetmetalparts.net/newsinfo-hoe-ontwerp-je-een-plaatwerkkast.html